Wartungs- und Risikosteuerung der statischen Schaltventile in Industriesystemen

Was siNd die gängigen Arten von Schaltventilen?

Manuelle Ventile sind die häufigste Art von Ventilen in Industrieflüssigkeitskontrollsystemen und sind in Erdöl, Chemikalie, elektrischer Strom, Metallurgie, Wasseraufbereitung, Papierherstellung, Pharmazeutika, Lebensmittel und anderen Branchen verwendet. Manuelle Ventile USEL -Handles, Handräder, Kettenräder und andere mechanische Geräte zum Öffnen und Schließen oder Einstellen des Medienflusses. Es hat eine einfache Struktur, ist einfach zu bedienen, wirtschaftlich und zuverlässig und ist eine unverzichtbare Komponente in induralen Pipeline -Systemen. Gemäß den verschiedenen strukturellen Formen können man Arbeitenprincips und anwendbare Gelegenheiten manuelle Ventile in die folgenden gängigen Typen unterteilen:
Handbuch Ventil
Das manuelle Gateventil erkennt die Ein-Aus-Steuerung der Flüssigkeit, indem das keilförmige oder parallele Tor nach oben und unten bewegt wird. Der Kontaktbereich zwischen dem Gate und dem Ventilsitz ist während des Öffnens und Schließens groß, was für die vollständige Öffnung oder die volle Schließung angesiedelt ist, aber nicht für häufiges Öffnen und Schließen oder Drossel geeignet ist. Das manuelle Gateventil hat die Vorteile von niedrigem Flüssigkeitswiderstand, guter Versiegelungsleistung, einfacher Struktur und langer Lebensdauer. Wird Wideli in Ölleitungen, Wasseraufbereitungen, Kraftwerkssystemen und anderen Arbeitsbedingungen mit hohen Versiegelungsanforderungen verwendet.
Manuelles Ballventil
Das manuelle Kugelventil verwendet die Kugel, um 90 ° um die Ventilachse zu drehen, um den Fluss des Mediums zu steuern. Das Ballventil öffnet sich und schließt sich schnell, hat ein kleines Betriebsdrehmoment und hat eine ausgezeichnete Versiegelungsleistung. Ist besonders für Systeme geeignet, für die schnelles Öffnen und Abschluss und häufiger Betrieb erforderlich sind. Ist für saubere Flüssigkeiten, Gase und ätzende Medien geeignet. Es wird in petrochemischen, Erdgas, Pharmazeutikal, Papierherstellung und anderen Branchen verwendet. Die kompakte Struktur ist besonders für die Installation in begrenzten Räumen geeignet.
Handbuch Stoppventil
Das manuelle Stoppventil passt die Durchflussrate durch Verschieben der Ventilscheibe in vertikale Richtung entlang der Mittellinie des Ventilsitzes ein. Im Vergleich zum Gateventil weist das Stoppventil eine bessere Einstellungsleistung auf, aber der Flüssigkeitswiderstand ist relativ groß. Das Stoppventil eignet sich für die Steuerung des Durchflusss oder des Drucks, wie Kesselgeräte, Dampfsysteme, chemische Prozesse usw. Das Stoppventil verfügt über eine einfache Struktur und ist leicht zu warten und wird in kleinen und mittleren Rohrleitungen ausgesetzt.
Handbuch Schmetterlingsventil
Das manuelle Schmetterlingsventil verwendet eine Scheibenventilplatte, um sich um die Ventilachse zu drehen, um den mittleren Kanal zu öffnen und zu schließen. Es hat eine kompakte Struktur, ein geringes Gewicht und niedrige Kosten und ist besonders für die Kontrolle der Ventile mit großer Durchmesser sitzend. Wird üblicherweise in Wasserbehandlung, Klimaanlagen, Brandschutzpipelines, Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt. Obwohl die Versiegelungsleistung nicht so gut von Kugelventilen und Tentorventilen ist, hat sie offensichtliche Vorteile in Bezug auf Raum- und Gewichtsempfindungen. Verbesserte Produkte wie bidirektionale Dichtungen und exzentrische Schmetterlingsventile erhöhen den Anwendungsbereich effektiv.
Schaltsperrventil
Die Öffnungs- und Schließteile des manuellen Steckdosenventils sind konische oder zylindrische Stecker, die durch Drehung geöffnet und geschlossen werden. Sein Durchflusskanal ist normalerweise gerade mit geringer Flüssigkeitswiderstand. Die Struktur ist einfach und für häufiges Öffnen und Abschluss geeignet. Es wird in der Ausbeutung von Ölfeld, Gasübertragung, städtischen Rohrnetzwerken und anderen Feldern verwendet. Da die Steckdosen anfällig für Verschleiß sind, verwenden moderne Steckdosenverletzungen die Schmierung oder weiche Dichtungsstrukturen, um die Lebensdauer und die Versiegelungsleistung zu verbessern.
Manuelles Zwerchfellventil
Das manuelle Zwerchfellventil verwendet ein flexibler Membran als Öffnungs- und Schließteil, das für die Kontrolle von Pipeline -Systemen mit festen Partikeln, ätzenden Medien oder viskosen Flüssigkeiten sitzend ist. Sein größter Vorteil ist, dass kein Metallteil in Kontakt mit dem Medium ist, wodurch Korrosions- und Politionsprobleme vermieden werden. Ist für hochrangige Prozessflüsse wie Pharmazeutika, Lebensmittel und Biochemikalien geeignet und wird in CIP/SIP-Systemen verwendet. Aufgrund seiner besonderen Struktur ist es verantwortlich, das Zwerchfell zu reparieren und zu ersetzen.

Handbuch Nadelventil
Das Nadelventil verwendet einen schlanken Steuerventilkern, um kleine Flüsse zu entsprechen. Hauptsächlich in der Regulation mit hoher Präzisionsflüssigkeit wie Instrumentensystemen, Probenahmesystemen, hydraulischen oder pneumatischen Kontrollschaltungen. Kompaktstruktur, Genauigkeit mit hoher Regulierung, weitgehend in wissenschaftlicher Forschung, Labors und Hochdruckgasgeräten verwendet.
Handbuch überprüfen Ventil
Althrow -Check -Ventile funktionieren normalerweise automatisch. Einige Systeme verwenden Scheckventile mit manuellen Funktionen. USSED, um einen mittleren Rückfluss zu vermeiden und manuelle internationale Umstände zu ermöglichen. Häufig in Anlässen mit hoher Safety wie Hochdruckkesseln, Pumpstationen, chemischen Lagertanks usw. verwendet.
Handbuch Drei-Wege-Ventil
Drei-Wege-Schaltventile können in Strukturen vom Typ "t-Typ" und "L-Typ" unterteilt werden, die für die Änderung der Flüssigkeit oder zur Realisierung von Multi-Channel-Schaltungen geeignet sind. Wird hauptsächlich zum Mischen, Umleitungs- oder Bypass -Systemen verwendet und in HLK, Lebensmittelverarbeitung und Pipeline -Umschaltung verwendet. Flexibler Betrieb, vielfältige Struktur, kann mit Ballventilen, Steckdoden und anderen Designformen kombiniert werden.

Was ist der Unterschied zwischen manuellen Kugelventilen und Schalttorventile in der Struktur- und Versiegelungsmethode?

Manuelle Kugelventile und manuelle Torventile Zwei übliche Pipeline-Grenzventile, die in unabhängigen Systemen wie Erdöl, Chemikalie, Metallurgie, elektrischer Strom und Konstruktion verwendet werden. Bei beiden spielen beide die Rolle, Flüssigkeiten zu öffnen und zu schließen und Passagen in Bezug auf die Funktion abzuschneiden. Es gibt wesentliche Unterschiede in ihrem strukturellen Design, ihres Versiegelungsprinzips, ihrer Leistung und ihren anwendbaren Szenarien.
Strukturelle Designunterschiede
Der strukturelle Kern des manuellen Kugelventils ist eine hohle Kugel, die das Ein- und Ausschalten des Mediums durch Drehen der Kugel steuert. Die Kugel ist nutzend eine massive Metallkugel mit einem Loch, das axial mit dem Ventilstamm verbunden ist. Das Kugelventil ist in der Useallie eine Viertelstrukturstruktur und muss nur 90 ° drehen, um von voll geöffnet auf voll geschlossene Wechsel zu wechseln. Die Ventilkörperstruktur ist meist zweiteilig oder dreiteilig, was für die Wartung und Ersetzung von Innenteilen günstig ist. Die Oberfläche der Kugel ist genau bearbeitet und kooperiert mit der Versiegelungsdichtung, um Alingpaar zu bilden. Die Gesamtstruktur ist kompakt und leicht, was an Stellen mit begrenztem Platz einfach zu installieren ist.
Die Hauptstrukturkomponenten des manuellen Gateventils sind Form- oder Paralleltore, die geöffnet und geschlossen werden, indem das Tor vertikal angehoben wird. Die Gate raten und fällt entlang der Spiralbewegung des Ventilstamms, nutzig ein Multi-Turn-Structer, und der Öffnungs- und Schließprozess bezieht sich langsam. Der Körperventilkörper ist genelly ein integriertes Gießen mit einer tiefen Innenhöhle und großen strukturellen Dimtern. Da das Tor vollständig auf die Oberseite des Ventilhohlraums überfallen werden muss, um vollständig zu öffnen, wird das manuelle Tor höhere Anforderungen für Raum- und Betriebsdrehmoment, zerrissenes Ballventil, höher.
Unterschied in der Versiegelungsmethode
Das manuelle Ballventil verwendet eine Gesichtsdichtungsstruktur. Das Versiegelungspaar wird durch den Kontakt zwischen der Oberfläche der Kugel und dem Versiegelungssitz gebildet, der normalerweise aus Polytetlafluorothhylen (PTFE), verstärktem Polymer, Metall oder Verbundmaterial besteht. Die Kugel hält immer mit der Dichtungsoberfläche in Kontakt, und durch die schwimmende Kugel oder die feste Kugelkonstruktion wird eine effektive Versiegelung erreicht. Das Kugelventil verfügt über eine ausgezeichnete Versiegelungsleistung und eine extrem niedrige Leckagerate, die besonders für Arbeitsbedingungen geeignet ist und hohe Anforderungen an Null -Leckage null ist. Einige High-End-Kugelventile verfügen außerdem auf einer Abdichtung und feuerfesten und antistatischen Strukturen, um die Sicherheit zu verbessern.
Das manuelle Gateventil verwendet eine Drahtdichtungsstruktur. Das Versiegelungspaar wird durch die Kanten auf beiden Seiten des Tors und die Dichtfläche des Ventilsitzes gebildet. Die Dichtfläche besteht hauptsächlich aus Metallmaterialien wie Legierungsstahl, Hardlegierung und Stelliten. Die Versiegelung hängt von der Koopektion des mittleren Drucks und der Weged -Anziehung des Tors ab, und der Versiegelungseffekt ist bei niedrigen Druckbedingungen gut als Kugelventil. Aufgrund der starken Reibung zwischen dem Tor und dem Ventilsitz während des Öffnungs- und Schließprozesses ist es einfach zu tragen, und die Verarbeitungs- und Montagegenauigkeit ist hoch. Einige Gate-Ventile ulastische Tore oder Druck selbst ausgreifende Strukturen zur Verbesserung der Versiegelung, aber ihre Gesamtversiegelungsleistung ist nach wie vor die THAR-Ventile nach wie vor geringfügig.
Unterschiede in der Öffnungs- und Schließleistung
Das manuelle Ballventil öffnet sich und schließt sich schnell, hat ein geringes Drehmoment und ist einfach zu bedienen. Sein Rotationswinkel beträgt nur 90 °, was für Systeme geeignet ist, die häufig betrieben werden oder schnell mittelgroße Grenzwerte sind. Es gibt keine Reibung während des Eröffnungs- und Schließungsprozesses, und die Aktion ist stabil, was besonders für Ocasionen geeignet ist, für die Notfälle geschlossen werden müssen.
Das manuelle Gateventil öffnet sich und schließt sich langsam, und das Handrad muss mehrmals gedreht werden, um den gesamten Betrieb abzuschließen. Aufgrund der langen Auf- und Abbewegung des Tors, die mit dem mechanischen Verlust des Ventilstamm-Gewinde-Übertragungsmechanismus abgegossen wurde, ist der Betriebsprozess zeitaufwändig und mühsam. Es ist nicht für freie Öffnen und Cluse geeignet, verfügt jedoch über zuverlässige langfristige Versiegelungskapabiliten in Low-Frequenz-Pipeline-Systemen mit großem Durchmesser.
Unterschiede im Anwendungsbereich
Das manuelle Ballventil eignet sich für Pipeline -Systeme, die schnell Öffnen und Schließen erfordern, einen guten Strömungswiderstand. Eignet sich besonders für Branchen mit Sticktonkontrolle wie Erdgas, raffiniertem Öl, Phemikalien, Pharmazeutika und Wasseraufbereitung. Es verfügt über eine kompakte Struktur und eine flexible Installation und eignet sich für Geräte oder Zweig -Rohrleitungen mit begrenztem Platz.
Manuelle Torventile eignen sich für Rumpfleitungen mit großen Durchmessern, Niederfrequenzvorgängen und kleinen Druckänderungen. Sie sind in der Witeli -US -amerikanische Position von Wasseranlagen, Heizung, Elektrizität, Metallurgie und anderen Systemen und sind insbesondere Sitora -Ose als Cut -Off -Geräte. Sein Strömungswiderstand ist extrem niedrig, und das ist fast kein Druckabfall im vollen offenen Zustand, was für Fernübertragungssysteme freundlicher ist.
Durchflusskapazität und Druckverlust
Der Kanal im Ball des manuellen Kugelventils ist mit einem vollständigen Design ausgestattet. Das Medium hat beim Durchlaufen des Ventils fast keinen Flusswiderstand, und es wird kein offensichtlicher Druckabfall erzeugt. Es hat wenig Auswirkungen auf die Systemeffizienz und ist für Prozessströme geeignet, die eine effiziente Übertragung erfordern.
Manuelle Torventile haben auch einen kleinen Strömungswiderstand im vollständig geöffneten Zustand, sind jedoch anfällig für Turbulenzen und Vibrationen, wenn sie teilweise oder unvollständig geöffnet sind. Im Vergleich zu Kugelventilen ist es wahrscheinlicher, dass ihre lokalen Strukturen die mittlere Erosion der mittleren Erosion kehren, was wiederum die Lebensdauer der Dichtungsfläche beeinflusst.

So wählen Sie manuelle Ventile für die Lebensmittel- oder Pharmaindustrie

In der Food and Pharmaceutical Industries tragen manuelle Ventile die grundlegenden Öffnung, Verschluss, Regulierung und Schneidfunktion, sind aber auch Produkte Sauberkeit und Produktionskonformität. Da diese Branchen extrem hohe Vorbereitungen für Hygigiene, Materialien, Anti-Pollut-Fähigkeiten aufweisen, muss die Auswahl strikt den relevanten Branchenstandards folgen und Faktoren wie mittlere Eigenschaften, Prozessfluss, Reinigungs- und Desinfektionsmethoden sowie Materialsstruktur vollständig berücksichtigen.
Strukturelles Design, das den hygienischen Standards entspricht
Die Lebensmittel- und Pharmaindustrie haben äußerst hohe Anforderungen an die Reinigung der Etiptionsoberfläche. Manuelle Ventile müssen Eigenschaften wie keine toten Winkel, keine Aufbewahrung und eine einfache Reinigung haben. Bei der Auswahl haben Ventilprodukte, die hygienische Zertifizierungen wie EHEDG (European Hygienic Engineering Design Group), 3-A (American Dairy Hygienne Association Standards) und FDA (American Food and Drug Administration) Shoup erfüllen. Das Ventilhohlraum-Shoup übernimmt ein Ganzwerksdesign, um sicherzustellen, dass die mittlere fließt reibungslos ohne Rückbau. Die Internet -Oberflächen -Shoup ist elektrolytisch poliert, und die Flügel sollte kontrolliert werden, RA ≤ 0,4 μm, um eine baktiale Adhäsion zu vermeiden.
Auswahl der Ventilkörpermaterialien und Dichtungsmaterialien
Die Materialauswahl beeinflusst direkt den Korrosionsbeständigkeit, den Temperaturwiderstand und den Biokompatibrar des Ventils. Die Food and Pharmaceutical Industries empfehlen die Verwendung von 316L Edelstahl als Hauptmaterial für das Ventil-Budyage seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und -schweißbarkeit sowie ihre Fähigkeit, den Systemen Säure, Alkali und Hochtomperaturdampf in CIP (Reinigungsdampf) und SIP-Systemen (Sterilise-in-Place) -Systeme zu widerstehen. Robben sollten MADA von FDA-zertifiziertem, von FDA-Nahrungsgrade-Polytetrafluormethylen (PTFE), EPDM (Ethylenpropylen-Dien-Monomer-Gummi) oder FKM (Fluororubber) und anderer) und anderer) Materialien mit gutem chemischen Widerstand und Wärmebeständigkeit sein, um sicherzustellen, dass dieses Medium nicht verschmutzt ist.
Einfach zu CIP/SIP -Reinigung und Sterilisation
Während der Produktion von Lebensmitteln und Medikamenten muss das Rohrleitungssystem regelmäßig an Ort und Stelle (CIP) und Dampf sterilisiert werden (SIP). Die Ventilstruktur muss mit dieser Art der Reinigung kompatibel sein. Betrachten Sie bei der Auswahl, dass der Ventilhohlraum eine automatische Entleerungsfunktion hat, hhether-freie Reinigung, Creal hat einen hohen Tempertureureureature-Resistenz (≥150 ° C) und was das Ventil die Sterilisationszykluszeit unterstützt (allgemein als mehr als 30 Minuten zurückgegangen). Die Strukturen von Drei-Wege-Ventilen, Zwerchfellventilen und asptischen Probenahmventilen wurden optimiert und eignen sich besser für solche Prozesse.
Bevorzugte Sanitentypen wie Zwerchfellventile und Schmetterlingsventile
Zwerchfellventile werden an Orten mit hohen Clips verwendet, weil ihre Medien den inneren Hohlraum des Ventilkörpers und des Diaphraagm -Materials kontaktieren. Seine Struktur ist einfach und das ist kein Retentionsbereich in der Ventilhohlheit, die für die Vermittlung von hoher Vizounty, festen Partikeln oder korrosiven Medien partikelbestimmt ist. Schmetterlingsventile haben die Eigenschaften der kompakten Struktur, des leichten Gewichts und des schnellen Öffnungen und Schließens. Sie werden nicht in Situationen mit niedrigem Druck oder in hohem Durchfluss verwendet, insbesondere für Füllung, Filtration und Transport. Sanitär-Schmetterlingsventile sind mit Schnellverkaufsverbindungen, die vor Ort leicht zu zerlegen, zu reinigen und zu warten und GMP-Spezifikationen zu erfüllen.
Verbindungsmethodenschuhe erfüllen die hygienischen Anforderungen
Die Verbindungsmethode der manuellen Ventile steht in direktem Zusammenhang mit der Sealing -Leistung in Sanite. Sanitärverbindungsmethoden wie Klemmentyp, Schweißtyp oder Flanschart sollten bevorzugt werden. Der Anschluss vom Typ Klemme kann schnell zerlegt und zusammengebaut werden, geeignet für Geräte, die häufig gereinigt werden. Der Schweißtyp -Anschluss hat eine gute strukturelle Festigkeit und Versiegelung, die für dauerhafte Baugruppen geeignet ist. Die Verbindung zum Flanschstyp ist hauptsächlich in großen Systemen used, aber die Sanite -Flanschversiegelungsstruktur muss ausgewählt werden. Unabhängig von der Methode muss die Versiegelungsoberfläche die Verarbeitungsgenauigkeit und das Oberflächenfinish aufrechterhalten, um zu vermeiden, dass mikrobielles Wachsen ist.
Anti-Misch- und Stapelkontrolle
Die Produktionsprozesse für Mehrvarianten und kleine Batch in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie erfordern eine höhere Zuverlässigkeit des Ventilwechsels und -versiegelung. Strukturen wie Doppel-Eat-Ventile oder Anti-Mischventile sollten ausgewählt werden, um eine Kreuzkontamination zwischen Chargen zu verhindern. Die Ventilschuppe hat eine Metallgrenze -Positionierungsfunktion, um Rückstände oder Mischen aufgrund von Fehloporation zu verhindern. Gleichzeitig schießt die Aufzeichnung der Unterstützungsprozessparameter auf, um die Anforderungen der GMP -Rückverfolgbarkeit zu erfüllen.
Einhaltung der GMP- und Validierungsanforderungen
Gemäß den Anforderungen des guten Manuffachs in der Praxis (GMP) für die pharmazeutische Produktion hat die Ausrüstungsschule Güte und Konsistenz. Die ausgewählte Schaltventil -Shoup verfügt über Validierungsdokumente, einschließlich Materialzertifizierung, Versiegelungsmaterialtestbericht, Druckprüfbericht, Oberflächen -Rawghins -Zertifizierung, Installationszeichnungen usw. Gleichzeitig muss das Manufaktur IQ (Installationsbestätigung)/OQ (Betriebsbestätigung)/PQ (Leistungsbestätigung) für die Qualität des Qualitätsmanagementsystems zur Verfügung stellen.
Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauerbewertung
Gemeinsame Medien in der Lebensmittelindustrie wie Milchprodukte, Saft, Sojasauce und Alkohol haben eine gewisse Säure und Alkalität. In der pharmazeutischen Industrie sind Ethanol, Wasserstoffperoxid und saure Desinfektionen sehr korrosiv. Die Ventilstruktur muss in der Lage sein, eine langfristige Erosion durch Reinigungsmittel und chemische Reagenzien während des Schutzlebens zu standzuhalten. Es wird empfohlen, ein Edelstahlventil zu verwenden, das sandgestrahltem Elektrolytpoliert wurde, und das Siegel muss mindestens 500 CIP/SIP -Zyzeln ausfallen.
Operative Einnahme und ergonomisches Design
Als Feldbetriebsgerät erfordern manuelle Ventile ein gutes ergonomisches Design. Die Griff-Shoup wird aus nicht rutschem Material mit klaren Markierungen, genauen Öffnungs- und Schließwinkeln und für den Betrieb mit Handschuhen geeignet. Einige Hochfrequenzbetriebsstationen können mit Limit-Geräten oder Positionsindikatoren ausgestattet werden. Wenn ein hoher oder abgelegener Ort installiert ist, wurde ein Kraftwerksbetriebsmechanismus zur Verbesserung der Aufnahme von Openion ausgestattet.

Was sind die speziellen Konstruktionsanforderungen für manuelle Ventile unter niedrigen Temperaturbedingungen (z. B. flüssigem Stickstoff)?

Manuelle Ventile, die bei niedrigen Temperaturbedingungen verwendet werden, insbesondere unter kryogenen Medienbedingungen wie flüssigem Stickstoff (Siedepunkt ist –196 ° C), müssen mit einer Reihe von besonderen Anforderungen ausgelegt und manofeniert werden, um sicherzustellen, dass Ventile bei extremen Temperaturen sicher, zuverlässig und lange Zeit arbeiten können. Flüssiger Stickstoff wird in der Luft- und Raumfahrt, in der elektronischen Herstellung, im medizinischen Einfrieren, in der Erhaltung der biologischen Probe und in kryogenen induralen Prozessen, die Herausforderungen an die Materialien, die Versiegelung, die Betriebsleistung und die strukturelle Stabilität von Ventilen verwendet. Für flüssige Stickstoff und andere kryogene Anwendungsumgebungen haben manuelle Ventile die folgenden wichtigen Entwurfsanforderungen:
Auswahl von Materialien mit starker Anpassungsfähigkeit mit niedriger Temperatur
Metallmaterialien sind in der Regel unter Niedertemperaturen von Brötten-Fraktur bedroht, sodass Metallteile wie Ventilkörper, Ventilabdeckungen, Ventildiskussen und Ventilstämme, die so genannt werden, um Low-Temperaturater-Materialien mit guter Tughness und Schlagresistenz zu verwenden. Zu den häufigen Materialien gehören austenitischer Stainess -Stahl (wie 304L, 316L), 9% Nickelstahl, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung usw., Austenitische Stainess -Stahl verfügt über eine gute Duktilitätsleistung und Schweißleistungspipelesysteme. Das Material muss sich einem Auswirkungen von niedrigem Temperatur unterziehen (ein -196 ℃ Impact Touness -Test) und ein qualifiziertes Zertifikat für qualifizierte Materialqualität lasieren.
Erweiterte Motorhaubenstruktur Design
Niedrigtemperaturaturen verwenden häufig ein erweitertes Motorhaubendesign (Extnett-Motorhaube), dessen Zweck es ist, den Packhöhlen und den Betriebsmechanismus von der Niedertemperaturzone fernzuhalten, um ein Einfrieren von Einfrieren oder eine Verformung von Einhungsteilen zu vermeiden. Die Länge der verlängerten Motorhaube muss basierend auf dem Nenndurchmesser des Ventils, der Dicke der Systemisolierungsschicht und der Betriebstemperatur bestimmt werden, die normalerweise 250 mm bis 500 mm oder mehr erreicht. Diese Struktur hilft, den Ventilstamm in der normalen Temperaturzone zu halten, die Lebensdauer des Siegels zu verlängern und zu verhindern, dass der Bediener den Erfrierer aufgrund eines Temperaturfrosts mit einem unfallenden Erfrierer berührt.
Design des Niedertemperaturversiegelungssystems
Dichtungen sind anfällig für Härtung, Brittenrisse oder sogar Versagen bei extremen niedrigen Temperaturen, sodass Siedelmaterialien mit ausgezeichnetem Tiefformance ausgewählt werden müssen. Zu den üblicherweise used niedrigen Temperaturdichtungsmaterialien gehören PTFE (Polytetrafluorethylen), Polychlorotrifluorethhylen, Peek (Polyetheretherketon), metallfederndegeladene Versiegelungssysteme usw. Verwenden Sie lippenförmige, v-förmige, elastische Kompensationsveränderungen oder Metall-Klad-Versiegelungen. Die Ventilsitzdichtungsschule vermeiden die Verwendung von Gummimaterialien, da sie anfällig für Härten, Risse oder dauerhafte Verformung bei flüssigen Stickstofftemperaturen sind.
Niedrige Leckage und Anti-kalte Brittendesign
Das verdampfte Gas von flüssigem Stickstoff ist inert Stickstoff. Die Akkumulation in einem geschlossenen System wird den Druckerhöhung oder sogar das Explosionsrisiko einsetzen. Daher müssen kryogene Ventile ultra-niedrige Leckagen aufweisen. Es wird empfohlen, Produkte zu verwenden, die mit niedrigempereturaturaturgebundenen Standards Sush ASO 15848-1, API 598 und API 607 ​​erfüllen. Lowpereaturatantan-Stahlteile sollten ausgewählt und ausgerüstet werden.
Wärmespannungsbeständigkeit und dimensionale Stabilitätsdesign
Das Ventil wechselt häufig zwischen normaler Temperatur und niedriger Temperature oder liegt für lange Zeit in einem Betriebszustand mit niedrigem Temperier. Das Material ist anfällig für thermische Expansion und Vertrag, wodurch thermische Belastungen erzeugt werden. Die übereinstimmende Beziehung der thermischen Expansionskoeffizienten unterschiedlicher Komponenten sollte kontrolliert werden, um die Verformung, die Ablastung der Ablutung oder eine lockere Verbindung aufgrund der Ansammlung von Wärmespannungen zu verhindern. Die passende Toleranz zwischen dem Ventilstamm, der Füllkasten und dem Ventilkörper muss den Schrumpf der Niedertemperatur vollständig berücksichtigen, um das Risiko eines Jamming oder Lecks zu vermeiden.
Verhindern Sie das Einfrieren und Jamming von Betriebsmechanismen
Manuelle Ventilbetriebsteile (wie Handräder, Stammfäden und Packdrüsen) müssen in Umgebungen mit niedriger Temperaturen einfrieren oder jammen. Zu diesem Zweck wird mit niedriger Temperatur-Grease-Shoup verwendet, um die Schmierung zu erhalten und zu verhindern, dass Wasserdampf-Eispors einbetelt. Selbstglagenlager, Doppelschichtdichtungen, Stickstoffsäulen usw. werden in einigen strukturellen Konstruktionen US-Konstruktionen zur Verringerung der Betriebsreibung und des flexiblen Mechanismus. Um die Sicherheit und Operation zu verbessern, sollten Mechanismen mit Limitschaltern oder Drehmomentanforderungen verhindern, dass übermäßiger Betrieb die Ventilstruktur beschädigt.
Vakuumisolierung und Kaltkonservierungsmaßnahmen
Niedrigtemperaturmittelventilsysteme sind nutzend Connemuuuuuuuuuuuum isolierte Pipelines. Das Ventilgehäuse und das verlängerte Ventilabdeckungsabdeckung haben eine gute Kältekonservierungsdesigns, um Kaltleckage und Frost auf der Außenoberfläche zu vermeiden. Das Gehäuse kann mit einer Vakuumschicht, einer Anerogel-Isolationsschicht oder einer mehrschichtigen Reflexionsdämmungsmaterial bedeckt werden. Für Systeme, die eine extreme extrem hohe Isolationsleistung erfordern, kann eine Low-Temperateur-Ventilstruktur mit einer Doppelschichtschale und einer Vakuum-Zwischenschicht ausgewählt werden.
Sich an spezielle Installations- und Wartungsbedingungen anpassen
Die Ventile in flüssigen Stickstoffsystemen sind im Freien vertikal orvertiert installiert, wodurch die Hegen der Ventilhaltung und des Betriebsraums aufgenommen werden. Das Design sollte sicherstellen, dass das Ventil in verschiedenen Installationsrichtungen immer noch gute Versiegelungs- und Öffnungs- und Abschlussfunktionen beibehalten kann. Während der Wartung sollten Strukturen, die Dichtungen oder Packungen ohne vollständige Demontage ersetzen können, berücksichtigt werden, wie z. B. erstklassige Ballventile, Split-Structurere-Stoppventile usw., um Wartungskosten und Betriebsrisiken zu senken.

Welche Schuhhandbuchventile werden im Pipeline -System eingestellt?

Industrieflüssigkeitsablieferungssysteme, manuelle Ventile sind die grundlegendsten und häufigsten Kontrollelemente, und die wichtigsten Funktionen wie das Öffnen und Schließen der Regulierung, Ablenkung, Cutoff, Rückflussprävention und Drucklinderung des Mediums in der Pipeline. Eine angemessene Anordnung der manuellen Ventile hilft nicht zur Verbesserung der Zuverlässigkeit und Effizienz des Pipeline -Betriebs, sondern wirkt sich auch direkt auf die Wartbarkeit, die betriebliche Sicherheit und die Investitionswirtschaft des Systems aus. Die Lage des manuellen Ventils Beadramined umfassend auf einer Vielzahl von Faktoren wie Prozessfluss, Flüssigkeitseigenschaften, Systemsteuerungsbedarf, Mitarbeiterbetrieb und Wartungsfrequenz. In verschiedenen Branchen und Systemstrukturen sollten manuelle Ventile an den folgenden wichtigen Standorten festgelegt werden:
Ausrüstungseinlass und Auslass
Alle Pumpen, Kompressoren, Wärmeaustausch, Filter, Reaktoren und andere wichtige Geräte müssen mit manuellen Ventilen an den Einlass- und Ausgangspipelines ausgestrahlt werden. Seine Funktion besteht darin, einen unabhängigen Start und Stopp, die Wartung von Isolierungen oder die Notfallabstimmung der Geräte zu erreichen. Bei der Durchführung von Gerätewartung oder Trubleshooting kann das Ventil geschlossen werden, um einen mittleren Rückfluss oder Leckagen zu verhindern, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Der entsprechende Ventil -Schuh wird gemäß dem Ausrüstungsdruck ausgewählt, z. B. ein Stoppventil, um ein schnelles Öffnen und Schließen zu erreichen. Für bidirektionale Betriebsgeräte wird auch das Doppel -Ventil -Interlock -Design -Shoup konstruiert.
Pipeline -Netzwerkzweigpunkte und Konfluenzpunkte
Im Pipeline -Netzwerk befinden sich mehrere Zweige, Zusammenflüsse, Umgehungen oder Schalten von Pipelines. Manuelle Ventile müssen an den Zweigstellen und Konfluenzpunkten eingestellt werden, um die Kontrolle und Auswahl der Durchflussrichtung zu erreichen. Wenn beispielsweise mehrere Geräte die wichtigste Getriebepipeline teilen, werden manuelle Ventile für Leistung oder Ausrüstung verwendet. Das Einstellen angemessener Zweigventile-Cano isoliert effektiv lokale Bereiche und schließe einige Pipelines während nicht operierender Perioden, um Energie zu sparen und zu reduzieren, um eine Verschmutzung zu vermeiden, um die Verschmutzung zu vermeiden.
Einlass und Auslass von Lagertanks und Behältern
Die Einlässe und Steckdosen verschiedener Behälter wie Rohstofftanks, Puffertanks, Zwischenpanzer und Lagertanks mit flüssigem Gas müssen mit manuellen Ventilen gleichberechtigt sein. Ventile werden verwendet, um die Belastung und Entladung, das Tankmüll, die Reinigung und Wartung des Mediums im Tank zu steuern. Das untere Ventil der Flüssigkeitsspeichertankschule berücksichtigt auch das Abflussdesign, um die Ansammlung von Restflüssigkeit am Tankboden zu verringern. Zu den gängigen Ventiltypen gehören Kugelventile, Ventile, Winkelsitzventile usw., die die Möglichkeit haben sollten, Leckagen, flexible Betrieb und die Eigenschaften des Mediums anzupassen. Formmierbare und ätzende mittelgroße Lagertanks, explosionssichere oder korrosionsbeständige Ventile, die Shouls ausgewählt werden.
Hochpunkt-Abgas- und niedrige Entwässerungspositionen
Das Einstellen eines manuellen Auspuffventils am Höhepunkt des Rohrleitungssystems setzt das System effektiv frei, um Luftblockierungen, Lufthammer oder Flussflussen zu verhindern. Ein Abflussventil wird nach dem Systemdrucktest auf den Tiefpunkt eingestellt, um Kondensat, Reinigungsflüssigkeit oder Restflüssigkeit zu entfernen. Diese Ventile werden normalerweise häufig während der Systembeauftragung, des Herunterfahrens oder der Wartung verwendet. Strukturen, die leicht zu bedienen sind, werden schnell ausgewählt, z.
Kritische Kontrollaufnahmen von Fernübertragungsleitungen
Bei pflanzlichen und langen Distanzübertragungssystemen werden manuelle Ventile in angemessenen Interviersteuerabschnitt Segmenten-Steuerfunktionen eingestellt. Wenn ein Abschnitt der Pipeline fehlschlägt, kann das Problem durch schnelles Schließen des Ventils kanoliert werden, um das Abschalten der gesamten Leitung zu vermeiden. Die Einstellungsposition bezieht sich normalerweise auf Entfernung, Abfall, terranische Veränderungen und Druckverlust. Ist eine gängige technische Praxis, um alle 200 bis 300 Meter eine Reihe von Schaltventilen einzurichten, insbesondere für lange Rohrleitungssysteme wie Öl, Erdgas, Wasserversorgung und Heizung.
Pipeline -Anschluss- und Systemumwandlungsstelle
An der Grenzflächenposition von verschiedenen Medien, unterschiedlichen Druckniveaus oder unterschiedlichen Temperaturabschnitten können manuelle Ventile die physikalische Isolationspolien -Einfluss haben. Schließen Sie zwischen kaltem und heißem Medium -Umwandlungs-, Komprimierungs- und Druckreduzierungssystemen die Schaltventile mit Schalttyp -Schaltventilen mit einem sicheren Schalten. Ventile Shoups werden auch in Funktionsschonungen wie Prozesslenkung, Messgrenzfläche vor und nach der Filtration auf leichte segmentierte Messung, mittlere Ersatz- oder Gerätereinigung installiert.
Pipeline -Inspektion und Wartungsbypass
Um die kontinuierliche Opency des Hauptprozesses nicht zu beeinflussen, werden Bypass -Pipelines normalerweise Seiten des Geräts oder des Rohrabschnitts eingestellt, und die manuellen Ventile werden installiert, um die Systeminspektions- und Schaltfunktionen zu realisieren. Wenn ein Abschnitt des Hauptrohrs ersetzt oder aufrechterhalten werden muss, wird das Bypassventil geöffnet. Laufen Sie immer wieder die INTERTRUP. Die Bypass -Ventilkonfigurationsschuh -Bezahlung der Serie/Parallelbeziehung und der Durchflusswiderstandsbilanz, um die Haupt- und Sekundärdurchflusskanäle oder den Rückfluss zu verhindern.
Sicherheitsschutz und Notfall -Islationsbereich
Im giftigen, schädlichen und brennbaren Medium -Vermittlungssystem sollten manuelle Ventile am Systemeingang, Ausgang und Schlüsselknoten für Notausdossenbetrieb bei Leckage oder Brand eingestellt werden. Usullly, das in Verbindung mit elektrischen und pneumatischen Schnellventilen verwendet wird, werden manuelle Ventile als redundante Mittel verwendet, um das Sicherheitsniveau des Systems zu integrieren. Die Layout -Shoup ist für das Personal einfach zugänglich, mit offensichtlichen Betriebsanweisungen und Richtlinien für Notfallentsorgung.
Instrumentenmessungspunkt
Um die Installation und Wartung von Online -Intrents wie Druck, Temperatur und Durchfluss zu erleichtern, sollten manuelle Ventile vor und zwischen dem Verhältnis von Anschlüssen eingestellt und als Isolationsventile oder Ventile am Druckpunkt verwendet werden. Das Ventil hat normalerweise einen kleinen Durchmesser und erfordert eine enge Versiegelung und empfindliche Öffnung und Schließung. Nadelventile oder kleine Kugelventile sind nicht used und die Materialien müssen mit dem gemessenen Medium übereinstimmen, um die Messgenauigkeit und langfristige Stabilität sicherzustellen.
Positionen mit starker Operierbarkeit für Personal
Manuelle Ventile müssen täglich manuell betrieben werden, und das Layout folgt den Prinzipien der Ergonomie. Das Ventil sollte in einer moderaten Höhe vom Boden liegen, um die manuelle Rotation oder das Ziehen zu erleichtern und zu vermeiden, in hohe Höhen oder starke Strahlung mit hohen Temperaturflächen eingestellt zu werden. Wenn es an einem hohen Ort installiert werden muss, sollte ein Reißverschlussmechanismus oder ein Fernübertragungsgerät installiert werden. Outdoor-Pipelines Shoup berücksichtigen Regen- und Schneeschutz und Anti-Freezing-Maßnahmen und stellen klare Schilder und Wartungsplattformen ein.

Welche Wartungsmessungen schulen Beken, wenn man lange Ventile lange nicht betrieben werden?

Während des Betriebs von industriellen Systemen befinden sich einige manuelle Ventile aufgrund von Prozesssicherung, Systemreduktion und Sicherheitsisolierung der Nutzung in einer nicht-re-re-re-re-staatlichen Zeit. Wenn es sich um einen Mangel an wirksamer Wartung handelt, wenn das Ventil nicht geildet und geschlossen ist, kann das Ventil die Sicherheit und Zuverlässigkeit des gesamten Systems versiegeln. Für manuelle Ventile im astatischen Zustand müssen angemessene Wartungsmaßnahmen formuliert werden, um das System aus Aspekten wie dem Schutz der Struktur, der Versiegelung, der Wartung, der Aktion zu bestätigen und zu Umweltschutz zu gewährleisten, um sicherzustellen, dass in kritischen Momenten in Betrieb genommen werden kann.
Regelmäßige Eröffnungs- und Schließbetriebswartung
Wenn die Handschaltventile nicht lange betrieben werden, der Ventilstiel und der Ventilsitz, die Verpackungsdrüse, die Gewindeübertragungsstruktur und andere Teile, die anfällig für Rost, Skalieren oder Stecken sind, was zu Schwierigkeiten beim Öffnen und Schließen oder sogar Versagen führt. Ein regelmäßiges Eröffnungs- und Schließsystem wird festgelegt. Gemäß der Bedeutung des Ventils, den Eigenschaften des Prozessmediums und der Umgebungsbedingungen, der Öffnungs- und Schließvorgang wurden alle 1 bis 3 Monate einmal durchgeführt. Während des Öffnungs- und Schließvorgangs wird die Ventilschuppe langsam zum vollständig geöffneten geschlossenen Zustand betrieben, um ihre glatte Kamera abnormalen Geräuschen, Vibrationen oder übermäßiges Betriebsdrehmoment zu beobachten. Ventile mit signifikant erhöhter Widerstandsschuppe werden sofort repariert.
Halten Sie das Ventil innen sauber
Verunreinigungen, Skalierungen, Kristalle oder Schlamm können innerhalb des Ventils abgelagert werden, das seit langem stationär ist, insbesondere in Pipelines, die feste Flüssigkeiten, korrosive oder verdichtende Medien transportieren. Der Ventilhohlraum kann während der Wartungszeit durch Spülen, Entlüften oder Inertgas sauber und trocken gehalten werden. Bei Ventilen mit Lüftungsschlitzen oder Abflussanschlüssen wird das untere Ende des Ventils für periodische Entwässerung geöffnet. Bevor der Betrieb des deaktierten Systems wieder aufgenommen wird, kann der Ventilhohlraum über ein Endoskop überprüft werden, um zu bestätigen, dass es sich nicht um eine Blockierung oder Korrosion von Obvius handelt.
Stammschmierung und Stammbehandlung
Das Öffnen und Schließen von Schaltventilen an mechanischen Getriebeteilen wie Ventilstielen, Schrauben, Muttern usw. Wenn sie lange Zeit nicht geschmiert sind, ist es aufgrund von Rost, Trockenschleifen oder kaltem Schweißen der Metallkontaktoberfläche sehr einfach zu fällen. Die Ventilstammoberfläche sollte regelmäßig auf Rost und Kratzer überprüft werden, und die Oxid-Skala sollte rechtzeitig entfernt und speziell mit starker Temperatur oder hohem Temperaturaturat angewendet werden, wie z. Für freiliegende Strukturen wie Ringstammventile, Schutzabdeckungen, regenfeste Tücher.
Überprüfen Sie die Integrität der Versiegelungspackung
Die Versiegelungspackung befindet sich lange Zeit in einem komprimierten Zustand. Ist leicht zu altern, zu härten, kaltem Fluss und die Elastizität unter Nicht-Operationen zu verlieren, was zu einem Ausfall des Verpackungsdichtungsdichts oder Ventilstammlecks führt. Die Dichtheit der Packdrüse wird regelmäßig überprüft, und das Bolzendrehmoment sollte beobachtet, um die theptierten zu halten. Wenn die Verpackungsfarbe gelb wird, ist die Oberfläche geknackt oder die Leckage ist erforderlich, um sie durch eine neue Packung zu ersetzen. Für Harssh-Medien sollten korrosionsresistente Packungen wie erweiterte PTFE, Graphit-Bremung und Aramidfaser ausgewählt werden, und die federbelasteten automatischen Kompensationsgeräte werden konstruiert, um die Versiegelungsvorspannung aufrechtzuerhalten.
Statische Versiegelungsleistung dinieren
Einige manuelle Ventile befinden sich für lange Zeit in einem halben Offen- oder vollständig geschlossenen Zustand, und der Kontakt zwischen dem Ventilsitz und dem Ventilscscs unterliegt einem statischen statischen statischen statischen statischen Ein-Regierungs-Einsatz-Druck, der anfällig für die Spannungsrelaxation der Versiegelungsfläche, die mittlere Durchdringung oder die mikroskopische Verdrängung ist, was die dauerhafte Verformung des Versiegelungsrings verursacht. Es wird empfohlen, das Ventil ein- und auszuschalten, um die Kraftrichtung der Ventilscheibe zu ändern, um Versiegelungsermüdung zu vermeiden. Für weiche Ventile wie Gummi-, Polytetrafluorethylen- und Elastomerventilsitze sollten im geschlossenen Zustand ein langfristiger Druck vermieden werden. Wenn das System zulässt, wird das Ventil während des Herunterfahrens auf die mittlere Öffnung umgestellt, um den Dichtdruck zu verringern.
Umweltschutz und Reinigungsmanagement
Ventile sind lange Zeit im Freien, hohen Luftfeuchtigkeit, sauren Regen, Staub und ätzenden Gasen ausgesetzt und sind für strukturelle Korrosion, lose Verbindungen und Kennzeichnungsschuppen anstrengend. Die Oberfläche des Ventilkörpers sollte regelmäßig abgebselt, neu gestrichen und mit Anti-Rust-Schmerzen gemalt werden, und das Typenplan, das operative Handrad und die Klammerteile werden gereinigt. Überprüfen Sie, ob die Wasserakkumulation im Ventil -Cavita -Winter in großer Höhe oder Kaltflächen prüfen, um Eis und Craccking zu verhindern. Hilfsgeräte wie Regenabdeckungen, Wärmeisolierung Baumwoll und Frostschutzmittel sollten für Schlüsselventile in Outdoor -Netzwerken sicherstellen, dass sie aufgrund von Umweltveränderungen nicht scheitern.
Wartung von Handrädern, Kettenrädern und Opreating -Mechanismen
Einige Ventile sind mit Getriebe -Auxiliari -Geräten wie Handrädern, Ersprodestellen und Betriebshebeln ausgestattet. Wenn sie nicht lange nicht verwendet werden, kann es zu Korrosion und Fraktur, Übertragungsversagen oder Abfallen bestehen. Die Anschlussschrauben werden regelmäßig gestrickt, und der Leerlaufhub und der Bindungswinkel des Getriebemechanismus sollten die Schmierung und glatt pieptpeptische und glatt. Die Kette des ferngesteuerten Ventils vom Sprickt-Typ wird gezogen, um die Flexibilität zu testen, und die verrosteten oder Alterskettensegmente sollten ersetzt werden. Bei manuellen Ventilen mit Positionierungsgeräten überprüfen Sie, ob die Positionierungsstifte und Grenzmuttern stapel oder deformiert und fehlgeschlagen sind.
Verhindern Sie Vibration und lockere Unterstützung
Die Mikrovibration während des Betriebs von Rohrleitungen oder Geräten kann in einem statischen Steten durch die Pipeline zum manuellen Ventil beobachtet werden, was dazu führen kann, dass die Verbindungsschrauben lockert werden können, die Ermüdung durch Versiegelung und eine Löschung der Halterung für eine lange Zeit. Die Ventilstützstruktur, der Flanschanschluss und die Schraubenbekämpfungsbedingungen werden regelmäßig geschätzt. Bei Bedarf werden flexible Verbindungen oder Schwingungsdämpfungs-Gouskets geschuldet, um Spannungsorientrierung oder Schwingungsmüdigkeit zu verhindern. Für schwere Ventile kann eine unabhängige Stützbasis eingestellt werden, um eine gleichmäßige Kraft zu gewährleisten.
Funktionsbestätigung vor dem Start des Systems
Vor einem Ventil, das seit langem nicht mehr verwendet wurde, wird ein professioneller Shoup einen Öffnungs- und Schließtest, ALES -Test und einen Betriebswiderstandstest durchführen. Entfernen Sie bei Bedarf die Ventilabdeckung, um die Skalierung und Korrosion des inneren Hohlraums zu überprüfen, und bestätigen Sie, dass der Dichtungsring intakt ist, die Verpackung nicht altert und das Handrad glatt und nicht vorrätig ist. Unter wichtigen Arbeitsbedingungen wird auch ein Druck -Leckage -Test oder eine Luftdichtungstest -Shoup durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Ventilfunktion die Wiedereinlagen erfüllt und die Sicherheit des Starts des gesamten Systems gewährleistet. $ Dollar