Die Gestaltung von Versiegelungsringen spielt eine wichtige Rolle in industriellen Anwendungen. Seine Materialauswahl, Form und Größe, Verschleißfestigkeit und Flüssigkeitseigenschaften beeinflussen direkt die Qualität der Dichtungsleistung.
In Bezug auf die Materialauswahl für Dichtungsringe werden Materialien wie PTFE (Polytetrafluorethylen), Gummi und Polyurethan aufgrund ihrer hervorragenden Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Elastizität häufig verwendet. Unterschiedliche Arbeitsumgebungen und Flüssigkeitsmedien haben unterschiedliche Anforderungen an Versiegelungsmaterialien. Beispielsweise wird PTFE häufig in Situationen verwendet, in denen hohe Temperatur oder hochkarrosive Medien aufgrund seines überlegenen Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit behandelt werden. Während unter niedrigen Temperatur- oder allgemeinen Flüssigkeitsbedingungen, werden Gummimaterialien aufgrund ihrer Wirtschaft und Anwendbarkeit bevorzugt. Daher müssen Designer im Prozess der Materialauswahl die chemischen Eigenschaften der Flüssigkeit, die Temperatur und den Druck der Arbeitsumgebung und die langfristige Leistung des Dichtungsrings umfassend berücksichtigen, um die Haltbarkeit des Versiegelungseffekts sicherzustellen.
Die Form und Größe des Dichtungsrings sind ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Das gemeinsame O-Ring-Design kann effektiv einen Versiegelungskontakt zwischen dem Ventilkörper und der Kugel bilden. Um sicherzustellen, dass es vollständig komprimiert werden kann, um ein effektives Siegel zu bilden, wenn das Ventil geschlossen ist, müssen der Durchmesser, die Dicke und die Elastizität des O-Rings genau berechnet werden. Darüber hinaus muss die Installationsposition des Dichtungsrings auch angemessen angeordnet sein, normalerweise auf beiden Seiten des Balls, um einen stabilen Versiegelungszustand zu gewährleisten, wenn sich die Kugel dreht. Der Betriebsmodus des Ventils sollte auch während des Entwurfsprozesses berücksichtigt werden, um Versiegelungsfehler durch Reibung oder Verformung zu vermeiden.
Die Verschleißfestigkeit ist eine weitere wichtige Überlegung bei der Konstruktion des Robbenrings. Während der Verwendung des manuellen Kugelventils verursacht der Flüssigkeitsstrom Reibung zwischen dem Dichtungsring und dem Ball. Eine langfristige Reibung kann zu Verschleiß des Dichtungsrings führen, wodurch die Dichtungsleistung beeinträchtigt wird. Daher kann die Auswahl von Materialien mit gutem Verschleiß Widerstand und vernünftigerweise die Dicke und Härte des Robbenrings die Lebensdauer erheblich verlängern. Darüber hinaus können Designer auch in Betracht ziehen, eine Beschichtung auf die Oberfläche des Dichtungsrings zu geben, um den Verschleißfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit weiter zu verbessern.
Temperatur- und Druckänderungen haben auch einen signifikanten Einfluss auf die Leistung des Dichtungsrings. Die Leistung des Dichtungsrings kann in Umgebungen mit hoher oder niedriger Temperatur unterschiedlich sein, und Parameter wie der thermische Expansionskoeffizient, der Enthärtungspunkt und die spröde Temperatur des Materials müssen während des Designs vollständig berücksichtigt werden. In einer Hochdruckumgebung muss der Dichtungsring mehr Druck standhalten, sodass er sicherstellen muss, dass er unter Hochdruckbedingungen eine gute Dichtungsleistung aufrechterhalten kann. Gleichzeitig sollten Designer die Auswirkungen von Temperatur- und Druckänderungen auf den Dichtungsring berücksichtigen, um sicherzustellen, dass sie unter extremen Bedingungen immer noch normal funktionieren kann.
Die Eigenschaften der Flüssigkeit sind ebenfalls ein Faktor, der bei der Konstruktion der Siegel nicht ignoriert werden kann. Unterschiedliche Flüssigkeitsmedien haben unterschiedliche Anforderungen an Versiegelungsmaterialien. Einige Flüssigkeiten können für das Versiegelungsmaterial korrosiv sein, was das Altern oder das Ausfall des Dichtungsrings verursacht. Bei der Gestaltung eines Siegels muss der Designer die chemischen Eigenschaften, die Temperatur, den Druck, die Durchflussrate und andere Parameter der Flüssigkeit vollständig verstehen, um das entsprechende Versiegelungsmaterial und das entsprechende Entwurfsschema auszuwählen. Darüber hinaus können feste Partikel oder Verunreinigungen, die in der Flüssigkeit bestehen können
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