Die Verarbeitungsausrüstung für Kunststoffformteile wird auf der Grundlage von Gummimaschinen und Du-Metall-Druckgussmaschinen entwickelt. Seit dem Aufkommen der Polymer-Dao-Spritzgusstechnologie und einfacher Formgeräte in den 1870er Jahren als Industrie hat sie erst in den 1930er Jahren eine rasante Entwicklung erreicht. Kunststoffformverarbeitungsgeräte wurden nach und nach kommerzialisiert. Spritzguss und Extrusionsguss haben sich zu industrialisierten Verarbeitungsverfahren entwickelt. Das Blasformen ist nach Spritzguss und Extrusion das drittgrößte Kunststoffformverfahren und auch das am schnellsten wachsende Kunststoffformverfahren.
Klassifizierung von Kunststoffformmaschinen:
1. Kunststoffspritzgießmaschine
Kunststoffspritzguss ist ein Verfahren zum Spritzen und Formen. Seine Ausrüstung wird als Kunststoffspritzgießmaschine oder kurz Spritzgießmaschine bezeichnet. Die Kunststoffspritzgießmaschine ist die wichtigste Formanlage, die thermoplastische und duroplastische Kunststoffe zu verschiedenen Kunststoffprodukten verarbeitet. Gewöhnliche Kunststoffspritzgießmaschine Weißes PVDF-Rückschlagventil bezieht sich auf die am weitesten verbreitete horizontale, vertikale oder eckige Einstations-Spritzgießmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Einzelschnecken oder Kolben.
Andere Arten von Spritzgießmaschinen, wie z. B. Spritzgießmaschinen für duroplastische Kunststoffe, Strukturschäummaschinen, Mehrkomponenten-Spritzgießmaschinen, reaktive Spritzgießmaschinen, belüftete Spritzgießmaschinen usw., beziehen sich auf Spritzgießmaschinen, die sich in Bezug auf die zu verarbeitenden Materialien erheblich von gewöhnlichen Kunststoffspritzgießmaschinen unterscheiden strukturelle Merkmale der Maschine. Spritzgießmaschine. Ungefähr 30 % der Kunststoffrohstoffe weltweit werden für das Spritzgießen verwendet, und Spritzgießmaschinen machen etwa 40 % der Gesamtproduktion von Kunststoffmaschinen aus und sind zu einem wichtigen Teil der Kunststoffverarbeitungsindustrie und der Kunststoffmaschinenindustrie geworden. und sind das Wachstum von Kunststoffmaschinenprodukten. Eines der schnellsten Modelle mit der größten Vielfalt und den größten Spezifikationen sowie der größten Produktionsmenge.
2. Kunststoffextruder
In der Kunststoff-Extrusionsformanlage wird der Kunststoffextruder üblicherweise als Hauptmaschine bezeichnet, und die nachfolgende Ausrüstung, die mit der Kunststoff-Extrusionsformmaschine zusammenpasst, wird als Hilfsmaschine bezeichnet. Nach mehr als 100 Jahren Entwicklungszeit wurde der Kunststoffextruder von den ursprünglichen Einschnecken-, Mehrschnecken- und sogar Nichtschneckenmodellen abgeleitet. Der Kunststoffextruder (Host) kann mit verschiedenen Kunststoffformhilfsmaschinen wie Rohren, Folien, Haltematerialien, Monofilamenten, Flachdrähten, Umreifungsbändern, Extrudiernetzen, Plattenmaterial, Profilmaterial, Pelletierung, Kabelbeschichtung usw. verwendet werden. Zusammenpassen verschiedener Kunststoff-Extrusions-Produktionslinien zur Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte. Daher sind Kunststoff-Extrusionsformmaschinen eines der am weitesten verbreiteten Modelle in der Kunststoffverarbeitungsindustrie.
3. Kunststoff-Blasformmaschine
Das Blasformen besteht aus zwei grundlegenden Schritten: Zuerst wird der Vorformling geformt, und dann wird Druckluft (und eine Reckstange) verwendet, um den Vorformling radial aufzublasen (und axial zu dehnen), damit er beim Blasformen geschlossen (gedehnt) wird. Der Formhohlraum gibt die Form Form und Größe der Kavität an das Produkt an und kühlt es.
4. Mehrschichtiges Blasformen
Es gibt zwei Arten des Formens: Co-Extrusions-Blasformen und Co-Injektions-Blasformen; Das Streckblasformen umfasst Spritzstreckblasformen und Extrusionsstreckblasformen. Das Streckblasformen kann in einstufige und zweistufige Verfahren unterteilt werden.
5. Press- und Transferformmaschine
Formpressen und Spritzpressen sind die wichtigsten Formverfahren für duroplastische Kunststoffe. Die zum Formpressen verwendete Presse und die Transferformmaschine zum Transferformen sind die wichtigsten Formgeräte für die Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte aus duroplastischen Kunststoffen. Die Funktion der Presse besteht darin, durch die Kunststoffform Druck auf den Kunststoff auszuüben. Wenn eine feste Form verwendet wird, kann die Form auch geöffnet und geschlossen und das Produkt ausgeworfen werden. Die zum Formpressen verwendeten Pressen werden in zwei Kategorien unterteilt: motorisierte Pressen und hydraulische Pressen. Da die Herstellung, Bedienung und Reparatur motorisierter Pressen komplizierter ist als hydraulische Pressen und sie nicht zum Formpressen großer Kunststoffteile geeignet sind, werden sie nach und nach abgeschafft. Bei den verwendeten Pressen handelt es sich grundsätzlich um hydraulische Pressen. Das Druckmedium einer hydraulischen Presse besteht normalerweise aus Öl und Wasser. Ersteres wird häufig in kleinen und mittleren Geräten eingesetzt. Die Spritzpressausrüstung kann dieselbe hydraulische Presse wie das Formpressen oder eine spezielle Spritzpressmaschine verwenden. Die Transferformmaschine ist eigentlich eine Doppeldruck-Hydraulikpresse mit zwei Hydraulikzylindern. Entsprechend seiner Struktur kann es in den Auf- und Ab-Doppeldrucktyp und den rechtwinkligen Typ unterteilt werden.
6. Thermoformmaschine
Es gibt nur drei Arten von Kunststoff-Thermoformverfahren für Thermoformmaschinen: Matrizenformen, Patrizenformen und Paarformen. Die Thermoformmaschine sollte in der Lage sein, den Thermoform-Produktionszyklus nach einem bestimmten Verfahren zu wiederholen, um genau das gleiche Produkt herzustellen. Es gibt viele Arten von Thermoformmaschinen, darunter manuelle, halbautomatische und automatisierte Thermoformmaschinen. Das Volumen der thermogeformten Produkte ist groß und die Menge klein, daher eignen sich halbautomatische oder manuelle Thermoformmaschinen. Im Gegenteil, wenn das Produkt klein und in der Menge groß ist, ist es sinnvoller, eine automatische Thermoformmaschine zu wählen.
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