Inspektion vorher
Ventil Installation: ① Überprüfen Sie sorgfältig, ob das Ventilmodell und die Spezifikationen den Anforderungen der Zeichnungen entsprechen. ② Prüfen Sie, ob sich Ventilschaft und Ventilklappe flexibel öffnen und ob es zu Verklemmungen oder Schrägstellungen kommt. ③ Prüfen Sie, ob das Ventil beschädigt ist, ob das Gewinde des Gewindeventils korrekt und intakt ist. ④ Überprüfen Sie, ob die Verbindung zwischen Ventilsitz und Ventilkörper, die Verbindung zwischen Ventilteller und Ventilsitz, Ventildeckel und Ventilkörper sowie Ventilschaft und Ventilteller fest ist. ⑤ Prüfen Sie, ob Ventildichtung, Packung und Befestigungselemente (Schrauben) für die Anforderungen der Art des Arbeitsmediums geeignet sind. ⑥ Das veraltete oder längere Zeit nicht genutzte Druckminderventil sollte zerlegt und Schmutz wie Staub und Sund mit Wasser gereinigt werden. ⑦ Entfernen Sie die Anschlussabdeckung und prüfen Sie den Grad der Abdichtung. Der Ventilteller muss fest verschlossen sein. Ventildrucktest: Niederdruck-, Mitteldruck- und Hochdruckventile sollten einem Festigkeitstest und einem Dichtheitstest unterzogen werden. Ventile aus legiertem Stahl sollten auch einzeln einer Spektralanalyse des Gehäuses unterzogen und das Material überprüft werden. 1. Der Festigkeitstest des Ventils Der Festigkeitstest des Ventils ist ein Test beim Öffnen des Ventils, um die Undichtigkeit der Außenfläche des Ventils zu überprüfen. Bei Ventilen mit PN ≤ 32 MPa beträgt der Prüfdruck das 1,5-fache des Nenndrucks, die Prüfzeit beträgt mindestens 5 Minuten und es gibt keine Leckage am Gehäuse und an der Stopfbuchse. 2. Die Dichtheitsprüfung des Ventils. Der Test wird bei vollständig geschlossenem Ventil durchgeführt, um zu prüfen, ob an der Dichtfläche des Ventils Undichtigkeiten vorliegen. Es wird Nenndruck verwendet. Wenn der Arbeitsdruck ermittelt werden kann, kann die Prüfung auch mit dem 1,25-fachen Arbeitsdruck durchgeführt werden und die Dichtfläche des Ventiltellers ist qualifiziert.
Allgemeine Anforderungen für die Ventilinstallation: 1. Die Ventilinstallationsposition sollte den Betrieb, die Demontage und die Überholung der Ausrüstung, der Rohrleitung und des Ventilkörpers selbst nicht behindern, und das ästhetische Erscheinungsbild der Baugruppe sollte berücksichtigt werden. 2. Bei Ventilen in horizontalen Rohrleitungen sollte der Ventilschaft nach oben oder in einem bestimmten Winkel eingebaut werden und das Handrad nicht nach unten montiert werden. Das Ventil, der Ventilschaft und das Handrad der hochgelegenen Rohrleitung können horizontal installiert werden, und das Ventil kann mit einer vertikalen niedrigen Kette aus der Ferne geöffnet und geschlossen werden. 3. Die Anordnung ist symmetrisch, ordentlich und schön; Wenn der Prozess dies zulässt, eignet sich das Ventilhandrad am besten für den Betrieb in Brusthöhe, im Allgemeinen 1,0 bis 1,2 m über dem Boden, und der Ventilschaft muss der Installationsrichtung des Bedieners folgen. 4. Ventile an nebeneinander liegenden Steigleitungen sollten die gleiche Mittellinienhöhe haben und der lichte Abstand zwischen den Handrädern sollte nicht weniger als 100 mm betragen; Ventile an nebeneinanderliegenden horizontalen Rohren sollten versetzt installiert werden, um den Abstand zwischen den Rohren zu verringern. 5. Bei der Installation schwererer Ventile an Wasserpumpen, Wärmetauschern und anderen Geräten sollten Ventilhalterungen installiert werden; Wenn die Ventile häufig betätigt und mehr als 1,8 m von der Bedienoberfläche entfernt installiert werden, sollte eine feste Bedienplattform installiert werden. 6. Wenn sich auf dem Ventilgehäuse eine Pfeilmarkierung befindet, ist die Pfeilrichtung die Fließrichtung des Mediums. Achten Sie beim Einbau des Ventils darauf, dass der Pfeil in die gleiche Richtung zeigt wie der Mediumsfluss in der Rohrleitung. 7. Achten Sie beim Einbau von Flanschventilen darauf, dass die Stirnflächen der beiden Flansche parallel und konzentrisch zueinander sind. Doppeldichtungen dürfen nicht verwendet werden. 8. Um die Demontage zu erleichtern, sollte beim Einbau eines Gewindeventils ein Gewindeventil mit einer Verschraubung ausgestattet sein. Bei der Einstellung der Verbindung sollte der Wartungskomfort berücksichtigt werden. Normalerweise fließt das Wasser zuerst durch das Ventil und dann durch die Verbindung.
Vorsichtsmaßnahmen für den Ventileinbau: 1. Das Material des Ventilkörpers besteht größtenteils aus Gusseisen, das spröde ist und daher nicht von schweren Gegenständen getroffen werden darf. 2. Bei der Handhabung des Ventils darf es nicht mit der Hand geworfen werden; Beim Anheben oder Heben des Ventils sollte das Seil am Ventilgehäuse festgebunden werden. Es ist strengstens verboten, es am Handrad, am Ventilschaft und an den Flanschschraubenlöchern festzubinden. 3. Das Ventil sollte an der bequemsten Stelle für Betrieb, Wartung und Überholung installiert werden und es ist strengstens verboten, es im Boden zu vergraben. Die Ventile an den Rohrleitungen in den direkt erdverlegten und unterirdischen Gräben müssen mit Inspektionsschächten ausgestattet sein, um das Öffnen und Schließen sowie die Einstellung der Ventile zu erleichtern. 4. Stellen Sie sicher, dass der Faden intakt und unbeschädigt ist, und umwickeln Sie den Faden mit Hanf, Bleiöl oder PTFE-Band. Beim Schrauben verwenden Sie einen Schraubenschlüssel, um den sechseckigen Ventilkörper festzuklemmen, der an einem Ende des Rohrs eingeschraubt ist. 5. Achten Sie beim Einbau des Flanschventils darauf, die Verbindungsschrauben diagonal anzuziehen und beim Schrauben gleichmäßige Kraft anzuwenden, um zu verhindern, dass die Dichtung abläuft oder Verformungen und Schäden am Ventilkörper verursacht. 6. Das Ventil sollte während der Installation geschlossen bleiben. Bei wandnahen Gewindeventilen ist es beim Einbau häufig erforderlich, Ventilschaft, Ventilteller und Handrad zu entfernen, bevor diese gedreht werden können. Bei der Demontage sollten Sie vor der Demontage das Handrad drehen, um das Ventil geöffnet zu halten.
