Die PPH-Pipeline übernimmt die Sprühkühlung im Vakuumtank

Beide Enden des Vakuumkastens sind offen, so dass flexible Dichtungen eingebaut und extrudiert werden können PPH-Rohre werden durch die Dichtungen an beiden Enden aus dem Wassertank herausgeführt. Wenn die PPH-Pipeline beginnt, die Produktion anzukurbeln, stellt sich der Vakuumgrad schnell ein und der Vakuumtank mit dem Kalibrierelement sollte kürzer sein. Nach der Einstellung des Vakuumdimensionierungstanks kommt unmittelbar nach der Einstellung des Vakuumdimensionierungstanks der sogenannte Doppelkammer-Vakuumtank zum Einsatz. Darüber hinaus ist es sehr flexibel, wenn der Vakuumgrad geändert werden muss, um die Reibungskraft zwischen dem Rohr und der Kalibrierhülse anzupassen, und auch die Anforderungen an den Vakuumgrad in verschiedenen Abkühlphasen können vollständig berücksichtigt werden.

Durch die am Doppelkammer-Vakuumtank angebrachte Durchgangsdichtung werden die nachfolgenden Vakuumkammern von der Kalibrierkammer getrennt und die Vakuumkammern auch voneinander isoliert. Jede Kammer verfügt über ein einstellbares Entlüftungsventil, um ihren eigenen Vakuumgrad einzustellen, und der Vakuumgrad sollte an die Rohranforderungen des Kühlabschnitts angepasst werden. Die Vakuumkammern sind reguliert, können sich jedoch eine einzige Vakuumquelle teilen, die von mehreren Vakuumeinheiten für die Kalibrierkammer und die nachfolgenden Kühlkammern bereitgestellt werden kann. Die meisten Vakuumbox-Dichtungen bestehen aus flexiblem Gummi mit einem Loch, das etwas kleiner ist als der Durchmesser des extrudierten Rohrs, um die Vakuumdichtheit zwischen dem Ende der Vakuumbox und den verschiedenen Vakuumkammern in der Box sicherzustellen.

Um den Luftaustritt vollständig zu verhindern, ist die Gummidichtung normalerweise ziemlich dick. Das Dichtungsmaterial muss flexibel genug sein, um das Extrusionsrohr ohne übermäßigen Reibungswiderstand dicht abzudichten. Je niedriger die Temperatur des Kühlmediums im Vakuumtank ist, desto höher ist die Saugleistung der Vakuumpumpe und ein Teil des Arbeitsmediums wird mit dem Gas ausgetragen, sodass das Arbeitsmedium kontinuierlich nachgefüllt wird, die Wasserring-Vakuumpumpe jedoch ohne Wasser nicht startbar. Es gibt zwei Kühlmethoden für PPH-Rohre: Tauchkühlung und Sprühkühlung. Der Tauchbadtyp wird normalerweise für Rohre mit kleinem Durchmesser verwendet, und bei Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 110 mm wird in der Regel eine Sprühkühlung eingesetzt.

Es gibt 4–6 Zahnräder im Tauchkühlwassertank, jedes Zahnrad ist 2–3 Meter lang, um den Temperaturgradienten aufrechtzuerhalten und die Kühlgeschwindigkeit anzupassen. Das Kühlwasser sollte einen bestimmten Wasserstand im Tank aufrechterhalten, und die Kühltemperatur kann durch Anpassen des Kühlwasserflusses in den Tank angepasst werden. Das Hauptproblem bei der Tauchbadkühlung besteht darin, dass der vertikale Temperaturunterschied im Tank und der Auftrieb des Wassers das Rohr verformen können, insbesondere bei Rohren mit größerem Durchmesser. Durch die Sprühkühlung der gleichmäßig über den Umfang der PPH-Rohrleitung verteilten Sprinklerköpfe kann die Kühlintensität erheblich verbessert werden, da der Wasserstrom mit relativ hoher Geschwindigkeit auf die Außenwand der PPH-Rohrleitung trifft und so die Bildung von warmem Wasser an der Grenzfläche verhindert wird Ebene.