Die wichtigsten Aspekte von PPH-Membranventilen- Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd

Die wichtigsten Aspekte von PPH-Membranventilen

Update:26-06-2023
Summary: PPH-Membranventile sind ein spezieller Ventiltyp, der häufig in industriellen Anwendungen eingesetzt wird, bei ...
PPH-Membranventile sind ein spezieller Ventiltyp, der häufig in industriellen Anwendungen eingesetzt wird, bei denen es um die Steuerung oder Isolierung aggressiver oder korrosiver Medien geht. Diese Ventile zeichnen sich durch ein einzigartiges Design mit einer flexiblen Membran aus, die den Flüssigkeitsfluss vom Betätigungsmechanismus trennt und so eine überragende Leistung und außergewöhnliche Beständigkeit gegen chemische Angriffe gewährleistet.
PPH (Polypropylen-Homopolymer) ist ein thermoplastisches Material, das für seine hervorragende chemische Beständigkeit, hohe thermische Stabilität und mechanische Festigkeit bekannt ist. PPH-Membranventile werden aus diesem Material hergestellt, da es für den Umgang mit korrosiven Flüssigkeiten geeignet ist. Ventilkörper, Oberteil und Membran bestehen typischerweise aus PPH, wodurch die Kompatibilität mit einer Vielzahl aggressiver Medien gewährleistet ist. Die Membran fungiert als Barriere zwischen der fließenden Flüssigkeit und dem Ventilschaft und verhindert so Kontakt und mögliche Kontamination.
Das Funktionsprinzip eines PPH-Membranventils basiert auf der Bewegung einer flexiblen Membran zur Steuerung des Flüssigkeitsflusses. Wenn sich das Ventil in der geöffneten Position befindet, wird die Membran vom Ventilsitz abgehoben, sodass die Flüssigkeit hindurchströmen kann. Im geschlossenen Zustand dagegen dichtet die Membran den Ventilsitz ab und verhindert so den Flüssigkeitsfluss. Dieser Mechanismus sorgt für eine blasendichte Abdichtung und gewährleistet selbst unter schwierigen Bedingungen keine Leckage. Die Betätigung der Membran kann je nach den spezifischen Anwendungsanforderungen manuell, pneumatisch oder elektrisch erfolgen.
Anwendungen:
PPH-Membranventile werden häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, in denen der Umgang mit aggressiven Flüssigkeiten erforderlich ist. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:
Chemische Industrie: PPH-Membranventile werden häufig in der chemischen Industrie eingesetzt, insbesondere bei Prozessen, bei denen korrosive Chemikalien transportiert, gelagert und verteilt werden. Diese Ventile werden zur Durchflussregelung von Säuren, Laugen, Lösungsmitteln und anderen aggressiven Medien eingesetzt.
Wasseraufbereitung: Die außergewöhnliche chemische Beständigkeit von PPH macht Membranventile ideal für Wasseraufbereitungsanwendungen. Sie werden zur Steuerung des Chemikalienflusses bei Wasserreinigungsprozessen wie Chlorierung, pH-Wert-Einstellung und Desinfektion eingesetzt.
Pharmazeutische Industrie: In der pharmazeutischen Industrie, wo der Umgang mit sterilen und korrosiven Flüssigkeiten von entscheidender Bedeutung ist, spielen PPH-Membranventile eine entscheidende Rolle. Sie werden in verschiedenen Prozessen eingesetzt, darunter bei der Herstellung pharmazeutischer Zwischenprodukte, bei der Arzneimittelformulierung und bei Cleaning-in-Place-Systemen (CIP).
Halbleiterfertigung: PPH-Membranventile werden auch in großem Umfang in der Halbleiterindustrie eingesetzt. Diese Ventile werden in Herstellungsprozessen von Halbleitern und Mikroelektronik eingesetzt, wo die Kontrolle aggressiver Chemikalien für die Erzielung präziser Ergebnisse von entscheidender Bedeutung ist.
Bergbau und Metallverarbeitung: PPH-Membranventile eignen sich für Anwendungen in der Bergbau- und Metallverarbeitungsindustrie, wo korrosive Schlämme, Säuren und Laugen kontrolliert werden müssen. Diese Ventile werden in Prozessen wie Laugung, Extraktion und Lagerung von Chemikalien eingesetzt.

FRPP-WEHR-FLANSCH-MEMBRANVENTIL

Merkmale
Mit der Gründung des Unternehmens stellten wir 1979 das erste Membranventil aus Kunststoff her und erhielten 1983 die Zertifizierung vom Ministerium für chemische Industrie.
Das Membranventil verwendet für seine Membran und sein Kissen ein hochwertiges Dichtungsmaterial mit geringerer Druckspannung, was zu einer optimalen Dichtungsleistung führt.
Das Membranventil ist so konstruiert, dass der Druck gleichmäßig verteilt wird. Diese Konstruktion ermöglicht die Reduzierung des Handraddrehmoments und hält die Abschaltung bei niedrigem Drehmoment aufrecht.