Welche Arten der Klassifizierung von Kunststoffformmaschinen gibt es?

Update:10-09-2021
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Auf der Basis von Gummimaschinen und Metalldruckgussmaschinen werden Anlagen zur Verarbeitung von Kunststoffformteilen entwickelt. Seit dem Aufkommen der Dao-Polymer-Spritzgusstechnologie und der einfachen Formgebungsausrüstung in den 1870er Jahren erlebte sie als Branche erst in den 1930er Jahren eine rasante Entwicklung. Spritzgießen und Strangpressen sind zu industrialisierten Verarbeitungsverfahren geworden. Blasformen ist nach Spritzgießen und Extrusion das drittgrößte Kunststoffformverfahren und auch das am schnellsten wachsende Kunststoffformverfahren.
Klassifizierung der Kunststoffformmaschine:
1. Kunststoffspritzgussmaschine
Kunststoffspritzguss ist ein Verfahren zum Spritzen und Formen. Seine Ausrüstung wird Kunststoffspritzgießmaschine oder kurz Spritzgießmaschine genannt. Die Kunststoffspritzgussmaschine ist die Hauptformanlage, die thermoplastische und duroplastische Kunststoffe in verschiedene Kunststoffprodukte umwandelt. Plain Plastic Spritzgießmaschine PVDF weiße Rückschlagklappe bezieht sich auf die am weitesten verbreitete horizontale, vertikale oder eckige Einstations-Spritzgießmaschine für die Einschnecken- oder Kolbenverarbeitung von Thermoplasten.
Andere Arten von Spritzgießmaschinen, wie Duroplaste, Strukturschäume, Mehrkomponenten-, reaktive, belüftete Spritzgießmaschinen usw., beziehen sich auf solche, die sich von Spritzgießmaschinen in Bezug auf die zu verarbeitenden Materialien stark unterscheiden Verarbeitungs- und Strukturmerkmale der Maschine. Spritzgießmaschine. Etwa 30 % der Kunststoffrohstoffe der Welt werden für den Spritzguss verwendet, und Spritzgussmaschinen machen etwa 40 % der Gesamtproduktion von Kunststoffmaschinen aus und sind zu einem wichtigen Bestandteil der verarbeitenden Industrie geworden , und sind das Wachstum von Kunststoffmaschinenprodukten. Eines der schnellsten Modelle mit der meisten Vielfalt und Spezifikationen und der höchsten Produktionsmenge.
2. Kunststoffextruder
In der Kunststoff-Extrusionsformanlage wird der Kunststoffextruder normalerweise als Hauptmaschine bezeichnet, und die nachfolgende Anlage, die die Kunststoff-Extrusionsformmaschine ist, wird als Hilfsmaschine bezeichnet. Nach mehr als 100 Jahren Entwicklung ist der Kunststoffextruder von den ursprünglichen Einschnecken-, Mehrschnecken- und sogar schneckenlosen Modellen abgeleitet. Der Kunststoffextruder (Host) kann mit verschiedenen Kunststoffformhilfsmaschinen wie Rohr, Folie, Haltematerial, Monofilament, Flachdraht, Umreifung, Extrusionsnetz, Plattenmaterial (Platte), Profilmaterial, Granulation, Kabelbeschichtung usw. verwendet werden. Korrespondenz zur Herstellung verschiedener Kunststoff-Extrusionsproduktionslinien zur Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte. Daher sind Kunststoff-Extrusionsmaschinen eines der am häufigsten verwendeten Modelle in der kunststoffverarbeitenden Industrie.
3. Kunststoffblasmaschine
Das Blasformen besteht aus zwei grundlegenden Schritten: Zuerst wird der Vorformling geformt, dann wird der Vorformling mit Druckluft (und einer Reckstange) radial aufgeblasen (und axial gestreckt), um den Vorformling zu schließen (zu dehnen). Form und Größe der Kavität an das Produkt an und kühlt es ab.
4. Mehrschichtiges Blasformen
Es gibt zwei Arten des Formens: Coextrusionsblasformen und Coinjektionsblasformen; Das Streckblasformen umfasst das Spritzstreckblasformen und das Extrusionsblasformen. Streckblasformen kann in einstufiges Verfahren und zweistufiges Verfahren unterteilt werden.

5. Press- und Transferformmaschine
Formpressen und Spritzpressen sind die wichtigsten Verfahren zum Formen duroplastischer Kunststoffe. Die zum Formpressen verwendete Presse und die Spritzpressmaschine zum Spritzpressen sind die wichtigsten Formgebungsgeräte zur Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte aus duroplastischen Kunststoffen. Die Funktion der Presse besteht darin, durch die Kunststoffform Druck auf den Kunststoff auszuüben. Wenn ein stationäres Werkzeug verwendet wird, kann es das Werkzeug auch öffnen und schließen und das Produkt auswerfen. Die zum Formpressen verwendeten Pressen lassen sich in zwei Kategorien einteilen: motorisierte Pressen und hydraulische Pressen. Da die Herstellung, Bedienung und Reparatur von motorisierten Pressen komplizierter ist als bei hydraulischen Pressen und sie sich nicht für das Formpressen großer Kunststoffteile eignen, werden sie schrittweise eingestellt. Die verwendeten Pressen sind im Wesentlichen hydraulische Pressen. Das Druckmedium der hydraulischen Presse umfasst in der Regel Öl und Wasser. Ersteres wird häufig in kleinen und mittleren Geräten verwendet. Die Spritzpress-Ausrüstung kann dieselbe hydraulische Presse wie das Formpressen oder eine spezielle Spritzpressmaschine verwenden. Die Spritzpressmaschine ist eigentlich eine Doppeldruck-Hydraulikpresse mit zwei Hydraulikzylindern. Entsprechend seiner Struktur kann es in Typ mit hohem und niedrigem Doppeldruck und rechtwinkliger Typ unterteilt werden.
6. Thermoformmaschine
Es gibt nur drei Arten von Kunststoff-Thermoformverfahren für Thermoformmaschinen, nämlich Matrize, Patrize und Pair Moulding. Die Thermoformmaschine muss in der Lage sein, den Thermoform-Produktionszyklus nach einem bestimmten Verfahren zu wiederholen, um genau das gleiche Produkt herzustellen. Es gibt viele Arten von Thermoformmaschinen, einschließlich manueller, halbautomatischer und automatisierter Thermoformmaschinen. Das Volumen der tiefgezogenen Produkte ist groß und die Menge klein, daher eignen sich halbautomatische oder manuelle Tiefziehmaschinen. Im Gegenteil, wenn das Produkt klein und groß ist, ist es besser geeignet, eine automatische Thermoformmaschine zu wählen.