So beurteilen Sie, ob das Handventil gut abgedichtet ist

Als zentrales Steuerungselement in industriellen Rohrleitungssystemen ist die Dichtleistung von manuelle Ventile wirkt sich direkt auf die Sicherheit, Betriebseffizienz und den Umweltschutz des Systems aus. Eine schlechte Abdichtung führt nicht nur zu Medienlecks, Energieverlust und Umweltverschmutzung, sondern kann auch zu Sicherheitsunfällen wie Gerätekorrosion, Feuer und Explosion führen. Die wissenschaftliche und genaue Beurteilung, ob das Handventil gut abgedichtet ist, ist ein wichtiger Faktor, um den reibungslosen Ablauf industrieller Prozesse sicherzustellen. Die Bestimmung der Dichtungsleistung umfasst nicht nur die Auswahl der Ventilkörperstruktur und der Dichtungsmaterialien, sondern auch die spezifischen technischen Methoden der Vor-Ort-Inspektion und der täglichen Wartung.

Zunächst einmal sollte ein gut abgedichtetes Handventil keine Leckage oder eine extrem kleine Leckage aufweisen. Null-Leckage ist ein idealer Zustand, der normalerweise bei hohem Druck, hoher Temperatur, gefährlichen Medien oder hohen Reinheitsanforderungen verwendet wird. Eine kleine Leckage ermöglicht eine leichte mittlere Leckage innerhalb eines bestimmten Standardbereichs. Die Bewertung der Ventildichtleistung sollte anhand des Leckageniveaus verglichen und beurteilt werden, das in nationalen Normen, Branchenspezifikationen oder technischen Dokumenten des Herstellers angegeben ist.

Bei der Bewertung des Dichtungsstatus von manuellen Ventilen kann diese auf vier Ebenen erfolgen: Prüfung des Aussehens, Betriebserfahrung, Funktionsprüfung und Instrumentenprüfung. Bei der Prüfung des Erscheinungsbilds wird hauptsächlich darauf geachtet, ob Mediumlecks, Rostflecken oder Kristallansammlungen an der Ventildichtfläche, der Packung und dem Ventilgehäuseanschluss vorliegen. Wenn auf der Oberfläche deutliche Flüssigkeitsspuren oder Kalkablagerungen zu sehen sind, ist die Versiegelung höchstwahrscheinlich defekt. Es dürfen keine Öl- oder Wasserflecken auf der Stopfbuchse vorhanden sein und die Schrauben sollten ordnungsgemäß angezogen sein, ohne dass sie locker sind oder Risse aufweisen.

Das Betriebsgefühl spiegelt den Kontaktzustand der Ventildichtfläche wider und ob die mechanische Übertragung reibungslos ist. Wenn es während des Betriebs zu ungewöhnlicher Stagnation, übermäßigem Widerstand oder wiederholter Nachstellung kommt, kann dies auf eine Beschädigung der Dichtfläche, eingebettete Fremdkörper oder eine Undichtigkeit der Ventilschaftpackung zurückzuführen sein. Der Ventilschaft sollte sich gleichmäßig und reibungslos drehen und das Handrad oder der Betätigungshebel sollten nicht locker sein oder ungewöhnliche Geräusche machen. Wenn die Dichtung schlecht ist, wird das Öffnungs- und Schließgefühl schwächer oder kann nach dem Öffnen oder Schließen des Ventils nicht mehr vorhanden sein.

Die Funktionsprüfung ist das zentrale Glied bei der Beurteilung der Dichtungsleistung. Die am häufigsten verwendeten Nachweismethoden sind der Luftdichtheitstest und der Flüssigkeitsdichtheitstest. Bei der Luftdichtheitsprüfung werden in der Regel Luft, Stickstoff oder Inertgas als Medium verwendet und mithilfe der Druckhaltemethode festgestellt, ob an der Ventildichtfläche ein Gasleck vorliegt. Während des Tests wird der Auslegungsdruck auf das Ventil ausgeübt, und die Dichtfläche sollte einen stabilen Druck ohne nennenswerten Abfall aufrechterhalten. Der Flüssigkeitsdichtheitstest wird hauptsächlich in Wassersystemen verwendet, um zu prüfen, ob nach dem Schließen des Ventils Wassertropfen austreten. Bei Schlüsselventilen werden spezielle Erkennungsgeräte zur Erkennung von Spurenlecks verwendet, und Helium-Lecksucher oder Fluoreszenz-Lecktesttechnologie werden zur Verbesserung der Empfindlichkeit eingesetzt.

Die Instrumentenerkennung umfasst moderne Technologien wie Ultraschall-Leckerkennung, Druckabfalltest, Infrarotbildgebung usw. Die Ultraschall-Leckerkennung erreicht eine zerstörungsfreie Erkennung durch die Erkennung hochfrequenter Schallwellen, die durch Gaslecks an der Ventildichtung erzeugt werden. Der Druckabfalltest bestimmt die Größe des Lecks durch Überwachung der Druckänderungsrate im System. Infrarot-Bildgebung kann eine durch Ventillecks verursachte abnormale Temperaturverteilung erkennen und bei der Lokalisierung von Dichtungsfehlern helfen. Die Kombination mehrerer Erkennungsmethoden kann die Genauigkeit und Vollständigkeit der Bewertung der Dichtungsleistung verbessern.

Die Materialeigenschaften von Ventildichtungen spielen eine entscheidende Rolle für die Dichtwirkung. Hart abgedichtete Ventile aus Metall erzielen einen dichten Verschluss durch metallische Dichtflächen und eignen sich für Anwendungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck. Weichdichtende Ventile verwenden elastische Materialien wie Gummi, Polytetrafluorethylen und Fluorkautschuk, um eine gute Abdichtung zu erreichen. Das Dichtungsmaterial muss entsprechend den Eigenschaften des Mediums, der Temperatur und dem Druck ausgewählt werden. Im Langzeitbetrieb führen Alterung, Verhärtung und Korrosion der Dichtungen zu einem Ausfall der Dichtungen und diese sollten regelmäßig ausgetauscht und gewartet werden.

Die Aufrechterhaltung der Dichtleistung hängt auch von der Rationalität der Ventilkonstruktion ab. Die Passgenauigkeit zwischen Ventilteller und Ventilsitz, die Klemmkraft der Ventilschaftpackung, die Härte des Dichtflächenmaterials und die Oberflächenrauheit beeinflussen alle die Dichtqualität. Verschleiß, Korrosion oder mechanische Beschädigung der Dichtfläche sind die Hauptursachen für Leckagen. Der Ventilherstellungsprozess muss die Ebenheit und Oberflächenbehandlung der Dichtfläche sicherstellen, um die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Während des Montagevorgangs soll verhindert werden, dass Verunreinigungen des Mediums in die Dichtfläche gelangen.

Im täglichen Betriebsmanagement sollte der Bediener die Betriebsabläufe zum Öffnen und Schließen des Ventils strikt befolgen, um einen langfristigen Druck auf das Ventil zu vermeiden, wenn es nicht vollständig geöffnet oder geschlossen ist. Verhindern Sie, dass sich das Material aufgrund der langfristigen Kompression der Weichdichtung durch den Ventilteller verformt und versagt. Statische Langzeitventile sollten regelmäßig geöffnet und bewegt werden, um den Dichtungsstatus zu überprüfen. Konzentrieren Sie sich bei der Wartung darauf, die Dichtheit der Stopfbuchse und die Unversehrtheit der Dichtfläche zu überprüfen und rechtzeitig Verunreinigungen zu entfernen und zu schmieren.

In Notsituationen, wenn sich herausstellt, dass das Ventil schlecht abdichtet, sollten schnell Maßnahmen ergriffen werden, um zu verhindern, dass sich das austretende Medium ausdehnt. Die Flüssigkeit kann zunächst über das Bypassventil oder das Ersatzventil abgesperrt und ein detaillierter Wartungsplan erstellt werden. Bestimmen Sie bei der Reparatur, ob der Dichtring, die Packung oder die gesamte Ventilkernbaugruppe entsprechend der Leckagestelle ausgetauscht werden muss. Die Techniker sollten den am besten geeigneten Reparaturplan basierend auf der Nutzungshistorie des Ventils und den Mediumsbedingungen auswählen.